घूर्णी समापन मोल्डिंग प्रक्रिया

घूर्णी समापन मोल्डिंग प्रक्रिया

कंपनी प्रोफाइल वास्तुशिल्प डिजाइन और योजना सेप्टूर सिंट ओकाकैट क्यूपिडैट प्रोडेंट, ने मेरी पूरी आत्मा पर कब्ज़ा कर लिया, इन मीठी सुबहों की तरह, 2008 में स्थापित, गुआंगज़ौ जीपाइन इंटेलिजेंट कंप्रेशन मोल्डिंग मशीन कं, लिमिटेड ... के अग्रणी निर्माताओं में से एक है।
कंपनी प्रोफाइल

 

वास्तुशिल्प डिजाइन और योजना सेप्टूर सिंट ओकाकाट क्यूपिडैट प्रोडेंट, ने मेरी पूरी आत्मा पर कब्ज़ा कर लिया, इन मधुर सुबहों की तरह, 2008 में स्थापित, गुआंगज़ौ जीपाइन इंटेलिजेंट संपीड़न मोल्डिंग मशीन कं, लिमिटेड उच्च-कॉम्पेसिटी कैप संपीड़न मोल्डिंग के अग्रणी निर्माताओं में से एक है मशीन, उच्च दक्षता और लागत-बचत कंप्रेसिंग मोल्डिंग तकनीक के लिए समर्पित है। विशेष रूप से बोतलबंद पानी कैप संपीड़न मोल्डिंग, पेय कैप मोल्डिंग, डेयरी कैप मोल्डिंग, शराब कैप मोल्डिंग, मसाला कैप मोल्डिंग, सौंदर्य प्रसाधन क्लोजर मोल्डिंग और फार्मास्युटिकल रोटरी क्लोजर मोल्डिंग मशीन के लिए। ग्राहकों के लिए मूल्य पैदा करने के उद्देश्य से, जीपाइन चीन में प्लास्टिक क्लोजर के लिए उन्नत संपीड़न तकनीक का नेतृत्व कर रहा है।
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Plastic Cap Moulding Machine

 

घूर्णी समापन मोल्डिंग प्रक्रिया क्या है?

घूर्णी मोल्डिंग, जिसे आमतौर पर "रोटोमोल्डिंग" कहा जाता है, एक प्लास्टिक कास्टिंग तकनीक है जिसका उपयोग बड़े खोखले, निर्बाध और दोहरी दीवार वाले भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। यह तीन चरणों वाली प्रक्रिया है जिसमें एक घूमने वाले फ्रेम पर एक मोल्ड, एक हीटिंग चैंबर और एक कूलिंग चैंबर शामिल होता है। रोटोमोल्डिंग प्रक्रिया के लिए सांचे विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए हैं और एकल और दोहरी दीवार वाले उत्पाद बनाने में सक्षम हैं।
घूर्णी मोल्डिंग एक गैर-दबाव मोल्डिंग प्रक्रिया है, जो सांचों के टूलींग को कम महंगा बनाती है क्योंकि उन्हें दबाव का तनाव नहीं सहना पड़ता है। घूर्णी रूप से ढाले गए उत्पादों के आकार असीमित हैं क्योंकि सांचे और उपकरण बहुत बड़े जटिल प्लास्टिक आकार बनाने में सक्षम हैं। जब भाग डिज़ाइन की बात आती है तो कुछ प्रतिबंध भी होते हैं, जिससे डिज़ाइनर को जटिल विवरण जोड़ने की स्वतंत्रता मिलती है।

घूर्णी समापन मोल्डिंग प्रक्रिया के लाभ

 

कम लागत वाली टूलींग:

कम परिचालन दबाव से रोटोमोल्ड टूलिंग को एल्यूमीनियम जैसी कम लागत वाली धातुओं से तैयार किया जा सकता है।

लगातार दीवार की मोटाई:

मोल्ड का निरंतर घुमाव हीटिंग और कूलिंग दोनों प्रक्रियाओं के दौरान दीवारों को समान रूप से कवर करता है।

दोहरी दीवार निर्माण:

जटिल दोहरी दीवारों वाले खुले कंटेनरों का उत्पादन द्वितीयक प्रसंस्करण के बिना किया जा सकता है।

उच्च स्थायित्व:

भागों को एक ठोस टुकड़े के रूप में ढाला जाता है, जिससे वेल्डिंग और संयुक्त निर्माण जैसी तकनीकों को जोड़ने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है जो कमजोर स्थान बनाती हैं।

उच्च स्थिरता:

मोल्डिंग सामग्री बाहरी दबाव के संपर्क में नहीं आती है, जिससे इसकी स्थिरता बढ़ जाती है और तैयार हिस्से में दोषों का खतरा कम हो जाता है।

अधिक शक्ति:

रोटोमोल्डिंग मोटे कोनों का निर्माण करता है, जिससे इन तनाव-एकाग्रता बिंदुओं में विफलता का जोखिम कम हो जाता है।

घूर्णी समापन मोल्डिंग प्रक्रिया की प्रक्रिया

 

 

1.खोखले सांचे को पाउडर प्लास्टिक रेजिन से भरें।

2.साँचे का द्वि-अक्षीय घुमाव आरंभ करें।

3.घूमते हुए सांचे को ओवन में स्थानांतरित करें।

4.राल के पिघलने और सांचे की भीतरी दीवारों पर समान रूप से परत चढ़ाने तक घुमाव बनाए रखें।

5.घूमने वाले सांचे को ठंडा करें ताकि राल सख्त हो जाए और वांछित आकार ले सके।

6.घूमना बंद करो और सांचे को खोलो।

7.तैयार भाग को साँचे से सावधानीपूर्वक हटा दें।

प्रमाणपत्र

 

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हमारी फैक्टरी

 

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सामान्य प्रश्न
 

प्रश्न: घूर्णी मोल्डिंग के क्या फायदे हैं?

उत्तर: घूर्णी मोल्डिंग मशीन की लागत अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में कम है और आवश्यक निवेश छोटा है। प्रक्रिया के साथ उत्पादन में बहुत लचीलापन है। उत्पादों के आकार की लगभग कोई सीमा नहीं है और एक ही समय में कई अलग-अलग उत्पादों को ढाला जा सकता है।

प्रश्न: घूर्णी मोल्डिंग का उपयोग क्यों किया जाता है?

ए: रोटोमोल्डिंग का उपयोग अक्सर उन हिस्सों के लिए किया जाता है जिनके लिए उच्च गुणवत्ता वाले फिनिश, समान दीवार की मोटाई और उच्च स्थिरता की आवश्यकता होती है। इन्सर्ट और स्पिन वेल्ड अटैचमेंट जैसी सुविधाओं को सीधे रोटोमोल्ड में शामिल किया जा सकता है और फोमिंग का उपयोग थर्मल इन्सुलेशन और कठोरता बनाने के लिए किया जा सकता है।

प्रश्न: घूर्णी मोल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग से बेहतर क्यों है?

उत्तर: चूंकि घूर्णी मोल्डिंग प्लास्टिक सामग्री का अधिक समान अनुप्रयोग उत्पन्न करती है, परिणामी उत्पाद अधिक लचीला और टिकाऊ होता है। मतलब, अत्यधिक तापमान में या कूड़ा उठाने वालों द्वारा पिटाई किए जाने पर इसके टूटने की संभावना कम होती है।

प्रश्न: क्या घूर्णी मोल्डिंग टिकाऊ है?

उत्तर: रोटोमोल्डिंग की प्रक्रिया पर्यावरण के अनुकूल है। उत्पादन के दौरान कोई रसायन या खतरनाक विषाक्त पदार्थ जारी नहीं होते हैं। धातु या कंक्रीट जैसी अन्य सामग्रियों से निर्माण की तुलना में सामग्री की बर्बादी भी कम होती है।

प्रश्न: घूर्णी मोल्डिंग का सिद्धांत क्या है?

उत्तर: प्लास्टिक की घूर्णी मोल्डिंग का सिद्धांत सरल है। मूल रूप से इस प्रक्रिया में प्लास्टिक की ज्ञात मात्रा को पाउडर, दानेदार या चिपचिपे तरल रूप में एक खोखले, खोल जैसे सांचे में डालना शामिल है।

प्रश्न: घूर्णी मोल्डिंग के लिए सबसे अच्छी सामग्री क्या है?

उत्तर: पॉलीथीन (या पॉलिथीन, जैसा कि इसे भी जाना जाता है) घूर्णी मोल्डिंग के लिए अब तक सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्री है। इसमें प्रसंस्करण में आसानी, अच्छी कम तापमान प्रभाव शक्ति और उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध है।

प्रश्न: घूर्णी मोल्डिंग के लिए तापमान क्या है?

उत्तर: 250 डिग्री - 288 डिग्री (482 डिग्री फारेनहाइट - 550 डिग्री फारेनहाइट) के बीच तापमान की सिफारिश की जाती है। सर्वोत्तम परिणाम तब प्राप्त किए जा सकते हैं जब अधिकतम आंतरिक वायु तापमान (PIAT) 255 डिग्री - 275 डिग्री (491 डिग्री F - 527 डिग्री F) के बीच हो। अत्यधिक गर्मी के नुकसान के कारण, कुछ रोटोमोल्डिंग उपकरणों को उच्च वायु तापमान की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: घूर्णी मोल्डिंग के पैरामीटर क्या हैं?

ए: घूर्णी मोल्डिंग प्रक्रिया के महत्वपूर्ण पैरामीटर हीटिंग समय, शीतलन दर और रोटेशन अनुपात हैं। ये सेटिंग्स उत्पादित किए जाने वाले भागों के यांत्रिक गुणों और आयामी गुणवत्ता को निर्धारित करती हैं।

प्रश्न: कुछ घूर्णी सांचों में वेंट छेद क्यों होते हैं?

ए: घूर्णी मोल्डिंग मजबूत, खोखले प्लास्टिक भागों का उत्पादन करती है। कभी-कभी, मोल्ड को गर्म करने और ठंडा करने के दौरान हिस्से की आंतरिक और बाहरी दीवारों पर दबाव को बराबर करने के लिए छेद या वेंट की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: घूर्णी मोल्डिंग के लिए ड्राफ्ट कोण क्या है?

ए: ड्राफ्ट कोणों का उपयोग मुख्य रूप से मोल्ड से भाग को मुक्त करने के लिए किया जाता है। बेलनाकार टैंक जैसे एक साधारण रोटोमोल्ड भाग को ड्राफ्ट की आवश्यकता नहीं हो सकती है क्योंकि ठंडा होने पर प्लास्टिक स्वाभाविक रूप से मोल्ड से दूर हो जाता है। कुछ भारी बनावटों के लिए 3 डिग्री ड्राफ्ट की आवश्यकता होती है जबकि पुरुष वर्गों और अंडरकट्स को 5 डिग्री या अधिक की आवश्यकता हो सकती है।

प्रश्न: घूर्णी रूप से ढाले गए भागों में कम प्रभाव शक्ति के संभावित कारण क्या हैं?

उत्तर: सिकुड़न और विरूपण: शीतलन के दौरान अवशिष्ट तनाव के कारण प्लास्टिक सिकुड़ सकता है और विकृत हो सकता है। उचित शीतलन विधियाँ और संरचनात्मक डिज़ाइन इन दोषों को कम कर सकते हैं। कम प्रभाव शक्ति: ताप तापमान और समय, शीतलन गति, कण आकार, मोल्ड और सामग्री जैसे कारक प्रभाव शक्ति को प्रभावित करते हैं।

प्रश्न: घूर्णी कास्टिंग से क्या तात्पर्य है?

ए: खोखली प्लास्टिक की वस्तुओं को एक खोखले सांचे में बारीक विभाजित कणों को रखकर ढालने की एक विधि, जिसे दो अक्षों के चारों ओर घुमाया जाता है, इसे पहले गर्मी और फिर ठंड के संपर्क में लाया जाता है।

प्रश्न: रोटोमोल्डिंग की तकनीक क्या है?

उत्तर: रोटोमोल्डिंग एक कास्टिंग तकनीक है जिसमें दानों के बजाय हमेशा पाउडर का उपयोग किया जाता है, जिसका अर्थ है कि सामग्री को पीसना चाहिए। पॉलीथीन को परिवेश के तापमान पर पीसना अपेक्षाकृत आसान है। घूर्णी मोल्डिंग के दौरान उपयोग की जाने वाली विभिन्न सामग्रियों पर व्यापक जानकारी के लिए यहां क्लिक करें।

प्रश्न: घूर्णी मोल्डिंग का तंत्र क्या है?

ए: घूर्णी मोल्डिंग प्रक्रिया एक उच्च तापमान, कम दबाव वाली प्लास्टिक बनाने की प्रक्रिया है जो खोखले, एक-टुकड़े भागों का उत्पादन करने के लिए गर्मी और द्विअक्षीय रोटेशन (यानी, दो अक्षों पर कोणीय रोटेशन) का उपयोग करती है।

प्रश्न: घूर्णी मोल्डिंग का प्राथमिक उद्देश्य क्या है?

ए: घूर्णी मोल्डिंग का प्राथमिक उद्देश्य उच्च गुणवत्ता वाले फिनिश, समान दीवार मोटाई और उत्कृष्ट स्थिरता वाले भागों का उत्पादन करना है। यह विनिर्माण प्रक्रिया इन्सर्ट और स्पिन वेल्ड अटैचमेंट को सीधे रोटोमोल्ड उत्पाद में जोड़ने की अनुमति देती है।

प्रश्न: घूर्णी मोल्डिंग का इतिहास क्या है?

उ: घूर्णी मोल्डिंग, या रोटो मोल्डिंग का इतिहास 1855 में खोजा जा सकता है। ब्रिटिश निर्माता आर. पीटर्स ने खोखले धातु तोपखाने के गोले और अन्य जहाजों का उत्पादन करने के लिए द्विअक्षीय रोटेशन और गर्मी का उपयोग किया था। इस प्रक्रिया को बाद में 1950 के आसपास गुड़िया के सिर के निर्माण के लिए प्लास्टिक के लिए अनुकूलित किया गया था। तब से, प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए रोटो मोल्डिंग एक सामान्य और बहुमुखी विधि बनने के लिए विकसित और विस्तारित हुई है।

प्रश्न: घूर्णी मोल्डिंग के लिए दूसरा शब्द क्या है?

उत्तर: घूर्णी मोल्डिंग को रोटो मोल्डिंग, रोटो कास्टिंग या रोटो मोल्ड के रूप में भी जाना जाता है। सभी मामलों में, प्रक्रिया समान है: प्लास्टिक पाउडर को कई अक्षों पर घूमने के लिए डिज़ाइन किए गए सांचे में डाला जाता है। गर्म होने पर, प्लास्टिक पिघल जाता है और वांछित आकार बनाने के लिए मोल्ड की आंतरिक सतह पर चढ़ जाता है। रोटोमोल्डिंग अपनी सामर्थ्य और समान दीवार मोटाई के साथ बड़े प्लास्टिक घटकों को बनाने की क्षमता के लिए प्रसिद्ध है।

प्रश्न: घूर्णी मोल्डिंग उत्पादों का जीवनकाल क्या है?

ए: घूर्णी मोल्डिंग उत्पादों का जीवनकाल अनुप्रयोग, सामग्री और पर्यावरणीय स्थितियों जैसे चर के आधार पर भिन्न हो सकता है। हालाँकि, रोटेशनल मोल्डिंग उत्पाद आम तौर पर उचित उपयोग और रखरखाव के साथ बहुत लंबे समय तक चलते हैं।

प्रश्न: क्या घूर्णी मोल्डिंग महंगी है?

उत्तर: नहीं। अन्य मोल्डिंग तकनीकों की तुलना में घूर्णी मोल्डिंग को एक किफायती प्रक्रिया माना जा सकता है। घूर्णी मोल्डिंग मशीनों में प्रारंभिक निवेश अपेक्षाकृत कम है। अंतर्निहित उत्पादन लचीलापन आपको बड़े उत्पादों या कई उत्पादों को एक साथ ढालने की सुविधा भी देता है।

प्रश्न: घूर्णी मोल्डिंग क्या है?

उत्तर: घूर्णी मोल्डिंग एक नवीन विनिर्माण तकनीक है जो गर्म मोल्ड को प्लास्टिक सामग्री से भरने से शुरू होती है। दो लंबवत अक्षों के चारों ओर मोल्ड को घुमाकर खोखले घटकों का निर्माण किया जाता है। इससे पिघला हुआ प्लास्टिक समान रूप से फैल जाता है और सांचे की आंतरिक दीवारों पर चिपक जाता है। हीटिंग और कूलिंग दोनों चरणों के दौरान मोल्ड के निरंतर घूमने से एक समान मोटाई सुनिश्चित होती है, जिससे किसी भी अवांछित शिथिलता या विकृति को रोका जा सकता है। यह तकनीक लगातार दीवार की मोटाई, जटिल ज्यामिति और असाधारण ताकत के साथ खोखले प्लास्टिक उत्पाद तैयार कर सकती है।

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