संपीड़न मोल्डिंग मशीनें

संपीड़न मोल्डिंग मशीनें

कंपनी प्रोफाइल 2008 में स्थापित, गुआंगज़ौ जीपाइन इंटेलिजेंट कंप्रेशन मोल्डिंग मशीन कं, लिमिटेड हाई-कॉम्पेसिटी कैप कंप्रेशन मोल्डिंग मशीन के अग्रणी निर्माताओं में से एक है, जो उच्च दक्षता और लागत-बचत कंप्रेसिंग मोल्डिंग तकनीक के लिए समर्पित है। विशेष रूप से बोतलबंद के लिए। ..
कंपनी प्रोफाइल

 

2008 में स्थापित, गुआंगज़ौ जीपाइन इंटेलिजेंट कंप्रेशन मोल्डिंग मशीन कं, लिमिटेड हाई-कॉम्पेसिटी कैप कंप्रेशन मोल्डिंग मशीन के अग्रणी निर्माताओं में से एक है, जो उच्च दक्षता और लागत-बचत कंप्रेसिंग मोल्डिंग तकनीक के लिए समर्पित है। विशेष रूप से बोतलबंद पानी कैप कंप्रेशन के लिए। मोल्डिंग, बेवरेज कैप मोल्डिंग, डेयरी कैप मोल्डिंग, लिकर कैप मोल्डिंग, मसाला कैप मोल्डिंग, कॉस्मेटिक्स क्लोजर मोल्डिंग और फार्मास्युटिकल रोटरी क्लोजर मोल्डिंग मशीन। जीपीन ग्राहकों के लिए मूल्य बनाने के उद्देश्य से चीन में प्लास्टिक क्लोजर के लिए उन्नत संपीड़न तकनीक का नेतृत्व कर रही है।
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पेशेवर टीम

हमारे पास एक पेशेवर आर एंड डी टीम, सीएई शिक्षाविद, विदेश से लौटे लोग, डॉक्टर और मास्टर हैं जो कैप के लिए एक शानदार डिजाइन बनाने और ग्राहकों के लिए मूल्य बनाने के लिए नवीनतम तकनीक पर शोध करने के लिए समर्पित हैं।

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संपीड़न मोल्डिंग मशीन क्या है?

संपीड़न मोल्डिंग एक उच्च दबाव वाली मोल्डिंग प्रक्रिया है: पॉलिमर को प्लास्टिक इकाई के अंदर पिघलाया, मिश्रित और समरूप बनाया जाता है। एक उपकरण पॉलिमर की खुराक खींचता है जिसका वजन उत्पाद के समान होता है और उन्हें सांचों में डालता है।

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संपीड़न मोल्डिंग मशीनों के लाभ

 

 

चलाने में आसान:
संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया अन्य मोल्डिंग और विनिर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में अपेक्षाकृत सरल और सीधी है। कुछ भाग डिज़ाइनों के लिए यह ऑपरेटरों के लिए प्रदर्शन करना आसान बनाता है, जिससे कुल उत्पादन लागत कम हो जाती है।

 

कम टूलींग लागत:
संपीड़न मोल्डिंग के लिए विशेष उपकरण और महंगे जटिल टूलींग की आवश्यकता नहीं होती है। नतीजतन, ऑपरेशन के लिए आवश्यक उपकरण और उपकरण बहुत सरल होते हैं, जिसका मतलब आमतौर पर कम पूंजी निवेश होता है। हालांकि यह एक श्रम गहन प्रक्रिया है, जब सही ढंग से संभाला जाता है, तो टूट-फूट और संचालन के दौरान सांचों में होने वाला टूट-फूट अपेक्षाकृत कम होता है, जिसका अर्थ है कि समय के साथ कम रखरखाव की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप ग्राहकों के लिए लागत कम होती है।

 

बड़े हिस्से बनाने के लिए उपयुक्त:
चूंकि संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया में सामग्री को सीधे मोल्ड गुहा में लोड करना शामिल है, यह भाग डिजाइन और उपकरण (उदाहरण के लिए, आकार और दबाव क्षमता) द्वारा लगाए गए लोगों को छोड़कर भाग वजन सीमाओं के अधीन नहीं है। नतीजतन, यह आमतौर पर हो सकता है बड़े हिस्से और उत्पाद बनाने के लिए आवश्यक बड़ी मात्रा में कच्चे माल को संभालना।

 

कम लागत वाली टूलींग:
यह देखते हुए कि इस प्रक्रिया में इंजेक्शन या स्थानांतरण चक्र शामिल नहीं है, टूलींग में अन्य मोल्डिंग विधियों के लिए डिज़ाइन किए गए टूल की तुलना में कम बुनियादी ढांचे की आवश्यकताएं होती हैं। गुहा की विशेष विशेषताओं के अलावा अतिरिक्त सुविधाओं की बहुत कम आवश्यकता है, जो ढले हुए हिस्सों का उत्पादन करेगी, जिन्हें स्पष्ट रूप से उत्पाद के लिए आवश्यक विवरण को दोहराना होगा। उपकरण एल्यूमीनियम या स्टील के कम लागत वाले ग्रेड से बनाए जा सकते हैं जो लागत को कम कर सकते हैं, हालांकि किसी भी उपकरण को आवश्यक मोल्डिंग दबावों का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।

संपीड़न मोल्डिंग मशीनों की प्रक्रिया
 

1.सांचे बनाएं:

मशीनिंग, डाई कास्टिंग, या 3डी प्रिंटिंग जैसी विधियों का उपयोग करके टूलींग का उत्पादन करें।

2. मशीन सेट करें:

मोल्ड को साफ करें, गर्मी चालू करें, और उपयोग में आने वाली मशीन या डिवाइस के आधार पर अन्य आवश्यक सेट-अप प्रक्रियाएं पूरी करें।

3. मरम्मत शुल्क:

सामग्री चुनें और सामग्री की उचित मात्रा निर्धारित करें। बहुत अधिक चार्ज का उपयोग करने से बचें, क्योंकि इससे अतिरिक्त सामग्री मोल्ड से बाहर निकल सकती है, जिससे फ्लैश हो सकता है जिसके लिए मैन्युअल कटिंग की आवश्यकता होती है।

4. चार्ज डालें:

चार्ज को निचले साँचे के केंद्र में रखें।

5.संपीड़न भाग:

शीर्ष सांचे को बंद करें, दबाव डालें और टुकड़े को बनने के लिए समय दें। कुछ निर्माता संपीड़न के दौरान गर्मी का उपयोग करते हैं, जो कच्चे माल को नरम करके उत्पादन को तेज कर सकता है।

6.रिलीज़ भाग:

तैयार टुकड़े को सांचे से निकालें.

7. स्वच्छ भाग:

किनारों से किसी भी राल फ्लैश को मैन्युअल रूप से हटा दें, और अंतिम असेंबली से पहले आवश्यकतानुसार भाग को साफ करें।

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प्रमाणपत्र
 

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सामान्य प्रश्न
 

प्रश्न: संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए क्या आवश्यकता है?

ए: एक विशिष्ट संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया 350 डिग्री फ़ारेनहाइट के मोल्ड तापमान और 100 पीएसआई (180 डिग्री और 700 केपीए) के मोल्ड दबाव पर 3 मिनट के इलाज के समय के साथ की जाती है। सामग्री ठीक हो जाने के बाद, सांचा खोला जाता है और प्लास्टिक पैकेज को बाहर धकेल दिया जाता है।

प्रश्न: संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया में नियंत्रण पैरामीटर क्या हैं?

उत्तर: इस प्रक्रिया के इष्टतम उपयोग के लिए, विभिन्न मापदंडों को नियंत्रित किया जाना चाहिए जैसे कि भाग ज्यामिति, भाग सामग्री, मोल्ड गुणवत्ता, मोल्ड तापमान, इलाज का समय, क्लैंपिंग दबाव, सांस लेने का चक्र, प्रीहीटिंग और चार्ज मात्रा।

प्रश्न: संपीड़न मोल्डिंग में क्लैंपिंग बल क्या है?

ए: क्लैंपिंग बल इंजेक्शन के दौरान मोल्ड को एक साथ रखने के लिए आवश्यक बल (एलबीएस या किग्रा) है और इसे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की क्लैंपिंग इकाई द्वारा लगाया जाता है। यह इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के सबसे अधिक नजरअंदाज किए गए भागों में से एक है।

प्रश्न: संपीड़न मोल्डिंग के लिए किस उपकरण का उपयोग किया जाता है?

ए: वांछित गठन तापमान प्राप्त करने के लिए संपीड़न मोल्डिंग आमतौर पर गर्म और/या ठंडे प्लेटों के साथ हाइड्रोलिक या सर्वो-इलेक्ट्रिक प्रेस का उपयोग करके किया जाता है। कुछ मामलों में, जिस हिस्से का निर्माण किया जा रहा है, उसके करीब लगातार, समान ताप वितरण की सुविधा के लिए टूलींग को गर्म भी किया जा सकता है।

प्रश्न: संपीड़न मोल्डिंग मशीन का क्या फायदा है?

उत्तर: कम लागत-अपनी सादगी के कारण, अन्य तकनीकों की तुलना में संपीड़न मोल्डिंग बहुत लागत प्रभावी है। थोड़ा अपशिष्ट-मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान थोड़ी सामग्री नष्ट हो जाती है। उदाहरण के लिए, यह अन्य उत्पादन विधियों के लिए आवश्यक गेट, स्प्रू या रनर, टूलींग सुविधाओं का उपयोग नहीं करता है जिसके परिणामस्वरूप अधिक अपशिष्ट होता है।

प्रश्न: संपीड़न मोल्डिंग में श्वास क्या है?

उत्तर: पहले से गर्म किए गए प्लास्टिक को फिर मोल्ड कैविटी में रखा जाता है और उसके बाद मोल्ड के हिस्सों को एक साथ बंद कर दिया जाता है। बाद में। सांचे को बंद करके, अंदर फंसे किसी भी हवा के बुलबुले को निकालने के लिए सांस लेने का चक्र शुरू किया जाता है। दबाव और. फिर तापमान को कुछ समय के लिए रोककर रखा जाता है।

प्रश्न: आप संपीड़न मोल्डिंग को कैसे वर्गीकृत करते हैं?

ए: संपीड़न मोल्ड को मोल्ड को संभालने वाली प्रेस मशीनों के आधार पर हाथ मोल्ड, अर्ध-स्वचालित मोल्ड और पूरी तरह से स्वचालित मोल्ड के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। हाथ के सांचों का उपयोग मुख्य रूप से छोटे उत्पादनों या प्रोटोटाइप भागों/प्रायोगिक उद्देश्यों के लिए किया जाता है।

प्रश्न: संपीड़न मोल्डिंग के लिए सुरक्षा सावधानियां क्या हैं?

उत्तर: ऑपरेटरों को सुरक्षात्मक चश्मा पहनना चाहिए (विशेषकर शुद्ध करते समय)। और गर्म सांचों को संभालते समय दस्ताने भी पहनें। जब मोल्डिंग ऑपरेशन बाधित हो जाता है, तो नोजल अनुभाग में सामग्री को मोल्ड के संपर्क से जमने से रोकने के लिए इंजेक्शन इकाई को हटा दें।

प्रश्न: संपीड़न मोल्डिंग पर दबाव का क्या प्रभाव पड़ता है?

ए: संपीड़न मोल्डिंग के दौरान लगाए गए दबाव के प्रभाव का अध्ययन विभिन्न दबावों पर मोल्डिंग भागों द्वारा किया गया था। लागू दबाव में वृद्धि के कारण पिघलने और पुनः क्रिस्टलीकरण तापमान में वृद्धि होती है।

प्रश्न: संपीड़न मोल्डिंग में उत्पादन समय को कम करने के तीन तरीके क्या हैं?

उत्तर: संपीड़न मोल्डिंग में उत्पादन समय को कम करने के तीन तरीकों का नाम बताइए। मोटे खंडों से बचें, पेंच-संपीड़न उपकरण का उपयोग करें और सामग्री को पहले से गरम कर लें।

प्रश्न: संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया में आवश्यक अधिकतम तापमान क्या है?

उत्तर: संपीड़न मोल्डिंग के पूर्ण संचालन के लिए आवश्यक अधिकतम तापमान 250 डिग्री है।

प्रश्न: संपीड़न मोल्डिंग के लिए सबसे आम मोल्ड सामग्री क्या है?

उत्तर: संपीड़न मोल्डिंग के लिए विशिष्ट मोल्ड तापमान 300-400 F के बीच होता है, लेकिन 1200 F तक जा सकता है। उन्हें इलेक्ट्रिक हीटर, भाप, तेल और गैस सहित विभिन्न तरीकों से गर्म किया जाता है। सबसे आम मोल्ड सामग्री स्टील है। कोल्ड मोल्डिंग अन्य प्रकार की मोल्डिंग की तुलना में तेज़ और अधिक किफायती है।

प्रश्न: कंप्रेशन मोल्डिंग को तैयार करने की तैयारी विधि क्या है?

ए: संपीड़न मोल्डिंग कसा हुआ सपोसिटरी बेस और औषधियों के मिश्रित द्रव्यमान से सपोसिटरी तैयार करने की एक विधि है जिसे एक विशेष संपीड़न मोल्ड में मजबूर किया जाता है।

प्रश्न: संपीड़न मोल्डिंग के लिए न्यूनतम मोटाई क्या है?

ए: संपीड़न ढाले भागों की दीवारें एक समान मोटाई की होनी चाहिए और 3-6 मिमी की सीमा में होनी चाहिए। 12 मिमी तक की मोटी दीवारें ढाली जा सकती हैं, लेकिन इलाज का समय अलाभकारी है। इन डिज़ाइन आवश्यकताओं वाले भागों के लिए अंडरकट्स, छोटे छेद या साइड ड्रॉ वाले बहुत जटिल लेखों पर विचार नहीं किया जा सकता है।

प्रश्न: कम्प्रेशन मोल्ड को गर्म करना क्यों आवश्यक है?

उत्तर: भाग को संपीड़ित करें- शीर्ष सांचे को बंद करें, दबाव डालें और अपने टुकड़े के बनने की प्रतीक्षा करें। कई निर्माता संपीड़न प्रक्रिया के दौरान गर्मी का भी उपयोग करते हैं, जो कच्चे माल को नरम करता है और उत्पादन में तेजी लाने में मदद कर सकता है। भाग को छोड़ें-तैयार टुकड़े को हटा दें।

प्रश्न: संपीड़न की प्रक्रिया क्या है?

ए: संपीड़न एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके तहत सिस्टम का आयतन धीरे-धीरे कम हो जाता है, दबाव और तापमान बढ़ जाता है जहां गर्मी हस्तांतरण संभव हो भी सकता है और नहीं भी। विस्तार प्रक्रिया के दौरान दबाव और तापमान में कमी के साथ आयतन धीरे-धीरे कम होता जाता है और ऊष्मा स्थानांतरण संभव हो भी सकता है और नहीं भी।

प्रश्न: बुनियादी संपीड़न तकनीकें क्या हैं?

ए: डेटा संपीड़न में संपीड़न तकनीक क्या है? मोटे तौर पर डेटा संपीड़न तकनीकें दो प्रकार की होती हैं-हानिपूर्ण और हानिरहित। हानिपूर्ण में, आकार को कम करने के लिए डेटा का महत्वहीन टुकड़ा हटा दिया जाता है, जबकि हानिरहित संपीड़न में, डेटा को एन्कोडिंग के माध्यम से बदल दिया जाता है, और इसका आकार कम हो जाता है।

प्रश्न: कम्प्रेशन मोल्डिंग का क्या महत्व है?

उत्तर: यह कम उत्पादन अवधि के लिए लागत प्रभावी है। इसकी कम टूलींग और सेटअप लागत के कारण, संपीड़न मोल्डिंग छोटे से मध्यम उत्पादन के लिए आदर्श है। इसका उपयोग अक्सर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आगे बढ़ने से पहले प्रोटोटाइप या डिज़ाइन के नमूने बनाने के लिए किया जाता है।

प्रश्न: संपीड़न मोल्डिंग का निष्कर्ष क्या है?

उत्तर: कम्प्रेशन मोल्डिंग प्रक्रिया प्लास्टिक इंजीनियरिंग क्षेत्र में गैर-पारंपरिक प्रक्रियाओं में से एक है। यह प्रक्रिया कम पिघले प्रवाह वाले थर्मोसेट के लिए सबसे उपयुक्त है। भागों में कम वारपेज के साथ शानदार सतह फिनिश और ताकत हो सकती है।

प्रश्न: मोल्डिंग प्रक्रिया का क्या लाभ है?

उत्तर: कई अन्य विनिर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में मोल्डिंग प्रक्रिया बहुत कम अपशिष्ट उत्पन्न करती है। यहां तक ​​कि अगर कोई अप्रयुक्त या बेकार प्लास्टिक है, तो भी आप इसे भविष्य में उपयोग के लिए रीसाइक्लिंग कर सकते हैं।

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