प्लास्टिक कैप संपीड़न मोल्डिंग मशीन

कंपनी प्रोफाइल

 

2008 में स्थापित, गुआंगज़ौ जीपाइन इंटेलिजेंट कंप्रेशन मोल्डिंग मशीन कं, लिमिटेड हाई-कॉम्पेसिटी कैप कंप्रेशन मोल्डिंग मशीन के अग्रणी निर्माताओं में से एक है, जो उच्च दक्षता और लागत-बचत कंप्रेसिंग मोल्डिंग तकनीक के लिए समर्पित है। विशेष रूप से बोतलबंद पानी कैप कंप्रेशन के लिए। मोल्डिंग, बेवरेज कैप मोल्डिंग, डेयरी कैप मोल्डिंग, लिकर कैप मोल्डिंग, मसाला कैप मोल्डिंग, कॉस्मेटिक्स क्लोजर मोल्डिंग और फार्मास्युटिकल रोटरी क्लोजर मोल्डिंग मशीन। ग्राहकों के लिए मूल्य पैदा करने के उद्देश्य से, जीपाइन चीन में प्लास्टिक क्लोजर के लिए उन्नत संपीड़न तकनीक का नेतृत्व कर रहा है।
हमारे पास एक पेशेवर आर एंड डी टीम, सीएई शिक्षाविद, विदेश से लौटे लोग, डॉक्टर और मास्टर हैं जो कैप के लिए एक शानदार डिजाइन बनाने और ग्राहकों के लिए मूल्य बनाने के लिए नवीनतम तकनीक पर शोध करने के लिए समर्पित हैं। जो भी प्लेटफ़ॉर्म रणनीति, परिपक्व तकनीक और अभिनव समाधान आपके लिए लाया जाएगा, उच्च दक्षता, उच्च क्षमता, उच्च स्थिरता के लिए इष्टतम संयोजन संभावनाएं और आपको आवश्यकतानुसार सही समाधान प्रदान किया जाएगा, जिससे आपके लाभ बढ़ेंगे।

हमें क्यों चुनें

वन-स्टॉप समाधान

हम गुणवत्तापूर्ण और ठोस कार्यों के लिए प्रतिबद्ध हैं। इसका मतलब है कि हम हमेशा पेशेवर और व्यावहारिक तरीके से समाधान प्रदान करते हैं।

समृद्ध अनुभव

2008 में स्थापित, हमारे पास कैप कम्प्रेशन मोल्डिंग मशीन में 10 से अधिक वर्षों का समृद्ध अनुभव है। अब तक, हमने विज्ञान और प्रौद्योगिकी में लगभग 100 राष्ट्रीय पेटेंट प्राप्त किए हैं और यूएल, आईएसओ9001:2015 और टीयूवी के प्रमाणन जीते हैं।

पेशेवर टीम

हमारे पास एक पेशेवर आर एंड डी टीम, सीएई शिक्षाविद, विदेश से लौटे लोग, डॉक्टर और मास्टर हैं जो कैप के लिए एक शानदार डिजाइन बनाने और ग्राहकों के लिए मूल्य बनाने के लिए नवीनतम तकनीक पर शोध करने के लिए समर्पित हैं।

24 घंटे ऑनलाइन सेवा

आप प्री-सेल, इन-सेल और आफ्टर-सेल सेवाओं के बारे में हमसे संपर्क कर सकते हैं, हम आपको बहुत संतोषजनक उत्तर देंगे, और हम आपको 24 घंटे ऑनलाइन सेवा प्रदान करते हैं।

प्लास्टिक कैप संपीड़न मोल्डिंग मशीन क्या है?

कैप कम्प्रेशन मोल्डिंग मशीन प्लास्टिक सामग्री से कैप बनाने के लिए है। गर्म सामग्री को एक्सट्रूडर से बाहर निकाला जाता है, स्क्रू ड्राइविंग के माध्यम से पृथक्करण प्लेट द्वारा काटा जाता है और प्रत्येक गुहा में समान रूप से साझा किया जाता है, फिर सिस्टम बनाकर कैप के रूप में ढाला जाता है।

Plastic Cap Compression Molding Machine
 
प्लास्टिक कैप संपीड़न मोल्डिंग मशीन के लाभ
 
01/

उच्चतर उत्पादकता
कम चक्र समय के कारण उच्च उत्पादकता। कम एक्सट्रूज़न तापमान मोल्ड को टोपी को तेजी से ठंडा करने की अनुमति देता है।

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ऊर्जा की बचत
कम एक्सट्रूज़न तापमान के कारण ऊर्जा की बचत। प्लास्टिक को गर्म करने के लिए कम ऊर्जा की आवश्यकता होती है, जबकि इसे ठंडा करने के लिए कम ऊर्जा की आवश्यकता होती है।

03/

बेहतर यांत्रिक गुणों वाला उत्पाद
बेहतर यांत्रिक गुणों वाला उत्पाद। क्योंकि प्लास्टिकीकरण कम तापमान पर और गर्म धावक के बिना होता है, कच्चा माल अपनी विशेषताओं को बनाए रखता है और उत्पाद के प्रदर्शन में सुधार होता है।

04/

उत्पाद का लगातार वजन और आकार
उत्पाद का निरंतर वजन और आकार इस तकनीक की एक विजयी विशेषता है, जो इंजेक्शन मोल्डिंग के सर्वोत्तम परिणामों से बेहतर है। मोल्ड से बाहर निकलने वाले ठंडे उत्पाद का मतलब कम सिकुड़न है और इसलिए कम आकार परिवर्तनशीलता है।

05/

तेज़, आसान रखरखाव
स्वतंत्र साँचे के कारण तीव्र, आसान रखरखाव। सांचों को जल्दी और व्यक्तिगत रूप से बदला जाता है; मशीन के संचालन के दौरान स्टैंड पर रखरखाव किया जाता है।

06/

तेज़, किफायती रंग परिवर्तन
तेज़, किफायती रंग परिवर्तन। प्लास्टिसाइजिंग इकाई की सादगी और हॉट रनर की अनुपस्थिति रंग परिवर्तन को तेज करती है और रंग बदलने के दौरान और बाद में कच्चे माल की बर्बादी को काफी कम कर देती है।

प्लास्टिक कैप संपीड़न मोल्डिंग मशीन की प्रक्रिया

 

 

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चरण 1: सामग्री तैयार करना

कैप संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया में पहला कदम सामग्री तैयार करना है। टोपियों के उत्पादन में प्रयुक्त सामग्री हैं
आमतौर पर प्लास्टिक रेजिन। इन रेजिन को उनके गुणों को बढ़ाने के लिए विभिन्न एडिटिव्स जैसे कलरेंट और स्टेबलाइजर्स के साथ मिलाया जाता है।

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चरण 2: पिघलाना और बाहर निकालना

एक बार सामग्री तैयार हो जाने के बाद, उन्हें पिघलाया जाता है और एक प्रीफॉर्म में निकाल दिया जाता है। प्रीफॉर्म एक ट्यूब के आकार का प्लास्टिक हिस्सा है जिसका उपयोग किया जाएगा
टोपी का उत्पादन करने के लिए.

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चरण 3: कैप मोल्डिंग

फिर प्रीफॉर्म को कैप कम्प्रेशन मोल्डिंग मशीन में रखा जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्लास्टिक सामग्री सही ढंग से ढाली गई है, मोल्ड को एक विशिष्ट तापमान और दबाव तक गर्म किया जाता है। एक बार मोल्डिंग प्रक्रिया पूरी हो जाने पर, टोपी को मोल्ड से बाहर निकाल दिया जाता है।

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चरण 4: गुणवत्ता नियंत्रण

कैप संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया में अंतिम चरण गुणवत्ता नियंत्रण है। यह सुनिश्चित करने के लिए कैपों का निरीक्षण किया जाता है कि वे आवश्यकताओं को पूरा करते हैं
मानक. इसमें कैप के समग्र आकार, साइज़ और रंग की जाँच करना शामिल है।

प्लास्टिक कैप संपीड़न मोल्डिंग मशीन का रखरखाव कैसे करें?
 

छोटा रखरखाव:
सप्ताह में एक बार, लगभग 2 घंटे, चिकनाई वाले तेल का प्रतिस्थापन।

 

मध्यम रखरखाव:
महीने में एक बार, लगभग आधा दिन, चिकनाई वाले तेल का प्रतिस्थापन।

 

प्रमुख रखरखाव:
वर्ष में एक बार, लगभग 1 दिन, सीलिंग रिंग बदलें, रेड्यूसर चिकनाई तेल बदलें, हाइड्रोलिक तेल बदलें।

प्रमाणपत्र

 

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हमारी फैक्टरी

 

जीपाइन सीसीएम को कई प्रसिद्ध और बाजार-अग्रणी पेय निर्माताओं जैसे वुलियांगये, मेंगनीउ, सीओएफसीओ और हुईयुआन द्वारा स्वीकार किया गया है। इसके अलावा, जीपाइन सीसीएम ने दक्षिण पूर्व एशिया, मध्य पूर्व, अफ्रीका, दक्षिण कोरिया, जापान, अमेरिका के बाजार में भी प्रवेश किया है। , आदि, पेय पदार्थ, दवा, सौंदर्य प्रसाधन और दैनिक वस्तुओं सहित विभिन्न पैकेजिंग उद्योग में योगदान।

 

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सामान्य प्रश्न
 

प्रश्न: कैप कम्प्रेशन मोल्डिंग मशीन की प्रक्रिया क्या है?

ए: संपीड़न मोल्डिंग एक उच्च दबाव वाली मोल्डिंग प्रक्रिया है: पॉलिमर को एक प्लास्टिसाइजिंग इकाई के अंदर पिघलाया, मिश्रित और समरूप बनाया जाता है। एक उपकरण पॉलिमर की खुराक खींचता है जिसका वजन उत्पाद के समान होता है और उन्हें सांचों में डालता है। प्रत्येक सांचे पर लगाया गया दबाव 400 किग्रा/सेमी2 तक हो सकता है।

प्रश्न: प्लास्टिक के लिए संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया क्या है?

ए: संपीड़न मोल्डिंग एक अपेक्षाकृत सरल प्रक्रिया है जिसमें गर्म मोल्ड के दो हिस्सों के बीच एक विकृत सामग्री चार्ज को दबाना या निचोड़ना और ठंडा या ठीक होने के बाद इसे मोल्ड किए गए हिस्से में बदलना शामिल है। उपकरण में आम तौर पर एक बड़े टन भार वाली प्रेस (150 टन-2500 टन) और गर्म डाई शामिल होती है।

प्रश्न: संपीड़न मोल्डिंग के लिए इलाज का समय क्या है?

ए: एक विशिष्ट संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया 350 डिग्री फ़ारेनहाइट के मोल्ड तापमान और 100 पीएसआई (180 डिग्री और 700 केपीए) के मोल्ड दबाव पर 3 मिनट के इलाज के समय के साथ की जाती है। सामग्री ठीक हो जाने के बाद, सांचा खोला जाता है और प्लास्टिक पैकेज को बाहर धकेल दिया जाता है।

प्रश्न: संपीड़न मोल्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग के बीच तीन 3 अंतर क्या हैं?

ए: इंजेक्शन मोल्डिंग उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए बेहतर अनुकूल है जबकि संपीड़न मोल्डिंग लचीली और लचीली सामग्री के लिए बेहतर अनुकूल है। संपीड़न मोल्डिंग में टूलींग लागत भी सस्ती होती है।

प्रश्न: प्लास्टिक मोल्डिंग मशीन कैसे काम करती है?

उत्तर: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में दबाव के तहत प्लास्टिक सामग्री को गर्म करना और उसे एक बंद धातु मोल्ड उपकरण में इंजेक्ट करना शामिल है। पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड टूल के अंदर आकार में ठंडा और कठोर हो जाता है, जो फिर निरीक्षण, वितरण या माध्यमिक संचालन के लिए मोल्डिंग को बाहर निकालने या हटाने की अनुमति देने के लिए खुलता है।

प्रश्न: प्लास्टिक मोल्डिंग की क्या विधियाँ हैं?

ए: प्लास्टिक मोल्डिंग में सबसे लोकप्रिय तकनीकें घूर्णी मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग, संपीड़न मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग और थर्मोफॉर्मिंग हैं।

प्रश्न: कम्प्रेशन मोल्डिंग मशीन के भाग क्या हैं?

ए: संपीड़न मोल्डिंग के लिए दो भागों से बने एक साँचे की आवश्यकता होती है - साँचे का एक गुहा (मादा) भाग और साँचे का एक प्लंजर (नर) भाग। मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए गर्म प्लेटन (ऊपरी और निचले) के साथ एक प्रेस की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: कम्प्रेशन मोल्ड में क्योरिंग आवश्यक क्यों है?

उत्तर: मोल्ड इलाज से तात्पर्य मोल्ड या सतह पर रिलीज एजेंट के प्रारंभिक अनुप्रयोग की विधि से है, इसका उद्देश्य एक बहुत ही स्थिर और मजबूत फिल्म बनाना है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मोल्ड बिना किसी दोष के पहले और बाद के हिस्सों के लिए काम करने के लिए तैयार है।

प्रश्न: आप संपीड़न मोल्डिंग टनभार की गणना कैसे करते हैं?

ए: सही टन भार निर्धारित करने के लिए, विभाजन रेखा पर भाग के अनुमानित क्षेत्र को 4, 000-6, 000 पीएसआई (27.6 - 41.4 एमपीए) से गुणा करें। एक बार जब किसी सांचे का प्रेस से मिलान हो जाता है और उसे उस प्रेस में स्थापित कर दिया जाता है, तो भागों को ढालना शुरू करने के लिए एक मानक प्रक्रिया का पालन किया जाना चाहिए।

प्रश्न: संपीड़न मोल्डिंग में श्वास क्या है?

उत्तर: पहले से गर्म किए गए प्लास्टिक को फिर मोल्ड कैविटी में रखा जाता है और उसके बाद मोल्ड के हिस्सों को एक साथ बंद कर दिया जाता है। बाद में। सांचे को बंद करके, अंदर फंसे किसी भी हवा के बुलबुले को निकालने के लिए सांस लेने का चक्र शुरू किया जाता है। दबाव और. फिर तापमान को कुछ समय के लिए रोककर रखा जाता है।

प्रश्न: क्या संपीड़न मोल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग से सस्ता है?

ए: आम तौर पर, संपीड़न मोल्डिंग के लिए अग्रिम लागत सस्ती होती है। उच्च मात्रा में जटिल भागों के उत्पादन के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग आदर्श विकल्प है, जिसके लिए शिल्प कौशल में उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। हालाँकि, विनिर्माण प्रक्रिया की प्रकृति के कारण, इसमें उच्च प्रारंभिक निवेश की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: संपीड़न मोल्डिंग मशीन के लिए सुरक्षा सावधानियां क्या हैं?

उत्तर: ऑपरेटरों को सुरक्षात्मक चश्मा पहनना चाहिए (विशेषकर शुद्ध करते समय)। और गर्म सांचों को संभालते समय दस्ताने भी पहनें। जब मोल्डिंग ऑपरेशन बाधित हो जाता है, तो नोजल अनुभाग में सामग्री को मोल्ड के संपर्क से जमने से रोकने के लिए इंजेक्शन इकाई को हटा दें।

प्रश्न: संपीड़न मोल्डिंग के सिद्धांत क्या हैं?

ए: संपीड़न मोल्डिंग एक निर्माण प्रक्रिया है जिसमें एक प्लास्टिक सामग्री को सीधे गर्म धातु के सांचे में रखा जाता है, फिर गर्मी से नरम किया जाता है और इसलिए सांचे के बंद होने पर उसे सांचे के आकार के अनुरूप होने के लिए मजबूर किया जाता है। एक बार मोल्डिंग पूरी हो जाने पर अतिरिक्त फ्लैश हटाया जा सकता है।

प्रश्न: संपीड़न मोल्डिंग कितनी तेज़ है?

ए: इंजेक्शन मोल्डिंग संपीड़न मोल्डिंग की तुलना में काफी तेज है। इंजेक्शन मोल्डेड भागों के लिए चक्र का समय कुछ सेकंड हो सकता है, जबकि संपीड़न मोल्डिंग चक्र का समय आसानी से कुछ मिनटों तक पहुंच सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि संपीड़न मोल्ड वाले भागों को अक्सर मोल्ड से निकालने से पहले ठीक करने की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: संपीड़न मोल्डिंग के लिए किस उपकरण का उपयोग किया जाता है?

ए: वांछित गठन तापमान प्राप्त करने के लिए संपीड़न मोल्डिंग आमतौर पर गर्म और/या ठंडे प्लेटों के साथ हाइड्रोलिक या सर्वो-इलेक्ट्रिक प्रेस का उपयोग करके किया जाता है। कुछ मामलों में, जिस हिस्से का निर्माण किया जा रहा है, उसके करीब लगातार, समान ताप वितरण की सुविधा के लिए टूलींग को गर्म भी किया जा सकता है।

प्रश्न: संपीड़न मोल्डिंग का क्या कार्य है?

ए: संपीड़न मोल्डिंग सामग्री को वांछित आकार में लाने के लिए दबाव और गर्मी के तहत पूर्व-रूप में नरम कच्चे माल के विरूपण पर निर्भर करती है। इसमें गर्म साँचे के दो हिस्सों के बीच दबाव डालना या लचीले पदार्थ आवेश को निचोड़ना शामिल है।

प्रश्न: क्या कम्प्रेशन मोल्डिंग पर्यावरण के लिए अच्छा है?

ए: संपीड़न मोल्डिंग के लाभ चूंकि प्रक्रिया अक्सर उच्च शक्ति वाली सामग्रियों को नियोजित करती है, संपीड़न मोल्डिंग के माध्यम से बनाए गए कई उत्पाद अन्य मोल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके निर्मित उत्पादों की तुलना में अधिक मजबूत और लचीले होते हैं। यह न्यूनतम अपशिष्ट उत्पन्न करता है, जो इसे पर्यावरण और ग्राहकों के बजट के लिए बेहतर बनाता है।

प्रश्न: किस सामग्री को संपीड़न मोल्डिंग में संसाधित नहीं किया जा सकता है?

ए: दूसरी ओर, थर्मोसेट सामग्री में प्लास्टिक और अन्य पॉलिमर शामिल होते हैं जो गर्मी के संपर्क में आने पर अपरिवर्तनीय रूप से ठीक हो जाते हैं - जिसका अर्थ है कि उन्हें केवल एक बार ढाला या आकार दिया जा सकता है। संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया थर्मोसेट्स को रासायनिक स्तर पर इस तरह से बदलने का कारण बनती है जिसे पूर्ववत या दोहराया नहीं जा सकता है।

प्रश्न: संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया को प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं?

उत्तर: संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया से पहले विचार किए जाने वाले महत्वपूर्ण कारक हैं: • प्लास्टिक सामग्री की मात्रा (चार्ज)। तापन समय • प्लास्टिक सामग्री का पिघलने का तापमान। साँचे की गुहा में सामग्री को निचोड़ने के लिए आवश्यक दबाव। ठंड का समय।

प्रश्न: आप कम्प्रेशन मोल्डिंग को कैसे वर्गीकृत करते हैं?

ए: संपीड़न मोल्ड को मोल्ड को संभालने वाली प्रेस मशीनों के आधार पर हाथ मोल्ड, अर्ध-स्वचालित मोल्ड और पूरी तरह से स्वचालित मोल्ड के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। हाथ के सांचों का उपयोग मुख्य रूप से छोटे उत्पादनों या प्रोटोटाइप भागों/प्रायोगिक उद्देश्यों के लिए किया जाता है।

हम अपने गुणवत्तापूर्ण उत्पादों और अनुकूलित सेवा के लिए चीन में अग्रणी संपीड़न मोल्डिंग मशीन निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक के रूप में जाने जाते हैं। कृपया बेझिझक हमारे कारखाने से चीन में निर्मित थोक संपीड़न मोल्डिंग मशीन खरीदें।