प्लास्टिक कैप के लिए एक उचित उत्पादन लाइन का निर्माण कैसे करें?

स्थिर उत्पादन प्रक्रिया से उच्च गुणवत्ता वाली प्लास्टिक कैप, स्थिर उत्पादन प्रक्रिया मुख्य रूप से कई पहलुओं पर निर्भर करती है, जिसमें मशीन का अच्छा प्रदर्शन और सटीक और विश्वसनीय ढालना, और वैज्ञानिक और उचित बनाने की प्रक्रिया शामिल है, इसके अलावा, कई लोग प्रभाव को अनदेखा कर सकते हैं सबसे आदिम में से एक के कारक, यह' splasticcap उत्पादन लाइन डिजाइन उचित है या नहीं, यानी, उच्च गुणवत्ता टोपी का उत्पादन करने के लिए, पहली बार एक वैज्ञानिक और उचित डिजाइन करने के लिए thebottlecap उत्पादन लाइन, गुआंगज़ौ Jeepineintelligent संपीड़न मोल्डिंग machineco।, लिमिटेड आपके साथ साझा करेगा कि कैसे एक वैज्ञानिक और उचित निर्माण के लिए theplasticcap उत्पादन लाइन के तहत plastic cap production line

यूरोप और एशिया जैसे विकसित क्षेत्रों में विनिर्माण पर पैर सेट करें, अनुचित संरचना के कारण कुछ कैप फैक्टरी उत्पादन लाइन मिल जाएगी, अक्सर ग्राहक शिकायतों और रिटर्न का कारण बनता है, पैर की उंगलियों को फिर से काम करता है, अगर ग्राहक शिकायतों टोपी विरूपण आज है, तो ग्राहक प्रतिबिंबित करते हैं टोपी का रिसाव कल, अगले दिन और बोतल की टोपी टूटी हुई रिंग्स खराब है या सभी प्रकार के उच्च झुकाव कवर अनुपात उच्च, कैप स्टैंड या गुणवत्ता की गिरावट है, यह बहुत परेशानी है।

बोतल के ढक्कन क्यों फेल हो गए? इसका उत्तर यहाँ हो सकता है, और बोतल कैप उत्पादन लाइन के अनुचित डिजाइन के लिए बहुत कुछ करना है, उदाहरण के लिए, टोपी की मोल्डिंग प्रक्रिया सीधे अंगूठी काटने की मशीन में, उनके बीच कोई उछाल बिन, टोपी काटने की मशीन कुछ मिनट के लिए एक मामूली विराम, कैपिंग मशीन कैपिंग को ढेर कर दिया गया है और कृत्रिम संयुक्त कैप का उपयोग करने के लिए मजबूर किया गया था, और प्रक्रिया की गति बहुत तेज़ होने से पहले उत्पादन लाइन के कुछ उत्पादन की प्रक्रिया बहुत तेज़ होने के बाद, फिर से एक तेज़ मशीन की ओर जाता है। टोपी की प्रतीक्षा करने और हमेशा शुरू करने और रोकने के लिए, इसलिए अधिक अस्थिर उत्पाद गुणवत्ता का कारण बन सकता है, फिर भी, हम इस बोतल कैप उत्पादन लाइन को युक्तिसंगत बनाने के बारे में चर्चा करने के लिए एक उदाहरण के रूप में सबसे विशिष्ट बोतल कैप 30 / 25 लेते हैं। बोतल कैप उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से स्वचालित खिला, रोटरी संपीड़न मोल्डिंग, ठंडा बोतल कैप, टोपी slitting, स्वचालित गिनती और पैकिंग पांच प्रक्रियाओं, कुछ ग्राहकों को शीर्ष मुद्रण प्रक्रिया को जोड़ने की जरूरत है

इस उत्पादन लाइन को 30 / 25 पानी की टोपी के मानक के अनुसार डिज़ाइन किया गया है, और एक सेट टॉपप्लास्टिक बनाने की प्रणाली की गति 54000 पीसी / घंटा है, जो उच्च गति से संबंधित है बोतल कैप उत्पादन लाइन।

स्वचालित खिला प्रक्रिया

खिला प्रणाली से सबसे पहले, आमतौर पर कैप सामग्री जो कि रंजक मिश्रण के साथ मिश्रित राल से बनी होती है, कैप में कच्चे माल की विशेष आवश्यकताएं होती हैं, प्रावधानों के अनुसार दो अलग-अलग प्रकार के राल से बना हो सकता है, मिश्रण अनुपात, फिर मास्टरबैच सहायक सूत्र जोड़ें, जैसे सामान्य छोटे प्लास्टिक की टोपी के रूप में कृत्रिम वजन करने वाले मास्टरबैच और कच्चे माल पर फैक्ट्री लगाई जाती है और फिर मिश्रित उपयोग होता है, इससे अनुपात की समस्या आएगी, कैप रंग विचलन समस्या के लिए एक खतरनाक मिसाल और एक वास्तविक समस्या कैप उत्पादन लाइन कृत्रिम मिश्रण पर निर्भर है। बुनियादी असंभव है, लागत और कृत्रिम मिश्रण सामग्री को कम करने के लिए केवल छोटे कारखाने

मध्यम और बड़ी कैप फैक्ट्रियों में कैप कंप्रेशन मोल्डिंग सिस्टम ऑपरेशन के कई सेट होते हैं, जो केंद्रीकृत फीडिंग विधि, स्वास्थ्य और सुविधा के साथ-साथ मानवशक्ति को बचाने पर भी विचार करेंगे, स्वचालित मीटरिंग मशीन का उपयोग करते हैं, जैसे कि मैटसुई मीटरिंग मिक्सिंग डिवाइस, बहुत सारे हैं। घरेलू पैमाइश मिश्रण प्रणाली। स्वचालित मीटरिंग मशीन का उपयोग करते हुए, मानव विचलन से बचने के लिए कच्चे माल का अनुपात निर्धारित मूल्य के अनुसार कड़ाई से होगा।

plastic cap production workshop

प्लास्टिक कैप निरीक्षण प्रणाली

उत्पादों की गुणवत्ता पर अधिक से अधिक ध्यान देने के लिए आधुनिक पेय उत्पादन उद्यम, निरीक्षण का पारंपरिक तरीका मैनुअल परीक्षण है, 24 निरंतर उत्पादन प्रक्रिया के घंटों में, शुद्ध मैनुअल परीक्षण अधिक हो रहा है और जीजी # {कर सकते हैं {1}}; आधुनिक हाई-स्पीड प्रोडक्शन लाइन की परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, इसलिए मशीन कन्वेक्टर बेल्ट बनाने में सीधे एक कैप डिटेक्शन सिस्टम जोड़ते हैं। ऑनलाइन डिटेक्शन सिस्टम उत्पादों पर मशीन निरीक्षण और इमेज प्रोसेसिंग सिस्टम का उपयोग करके स्वचालित कैमरा निरीक्षण किया जाता है। छवि अधिग्रहण और विश्लेषण प्रसंस्करण के लिए ज़िम्मेदार है, सिग्नल कंट्रोल सिस्टम उत्पाद के लिए ज़िम्मेदार है, जिसमें कैमरा सिग्नल अधिग्रहण स्ट्रोबोस्कोपिक लाइट सोर्स होता है। सिग्नल कंट्रोल इनपुट और आउटपुट सिग्नल जैसे काम, सिस्टम को खत्म करने के लिए हाई-स्पीड डिवाइस से लैस है, का पता लगाने के लिए उपयोग किया जाता है। बढ़त के अंदर अयोग्य उत्पाद स्वचालित टोपी का उत्पादन लाइन और परिधीय पक्ष दोष से पता लगाया जा सकता है, ग्राहक उनके अनुसार चुन सकते हैं खुद के लिए लेंस बहु-आयामी कॉन्फ़िगरेशन चुनने की आवश्यकता है, यह सुनिश्चित करें कि योग्य उत्पाद आखिरकार साइट का उपयोग करके भरने तक पहुंच गए।

टोपी प्रेस से बाहर आने के बाद, तापमान आमतौर पर उच्च पक्ष पर होता है। यदि बोतल की कैपिंग के दौरान टोपी को थोड़ा निचोड़ा जाता है, तो टोपी विकृत हो जाएगी, और विकृत टोपी के पीछे की रेखा पर रिंगिंग रिंगोफ़ पर बुरा प्रभाव पड़ेगा। इसी समय, कई ग्राहक टोपी के विरूपण के प्रति संवेदनशील होंगे, और टोपी का विरूपण अक्सर उच्च शिकायत दर के साथ दोषों में से एक है। इसलिए कैपिंग मशीन से कैप निकलने के बाद, कन्वेक्शन प्रोसेस में कैप को ठंडा करने के लिए कूलिंग कैप फीडर या ड्रम कोल्ड कैप सिस्टम से इसे ठंडा किया जाना चाहिए। संप्रेषित चैनल में टोपी हवा को उड़ाने के प्रभाव को चलाता है। उड़ाने न केवल टोपी को पूरी तरह से ठंडा कर सकती है, बल्कि टोपी को संप्रेषित करने के उद्देश्य को भी प्राप्त कर सकती है।

टोपी काटने और तह प्रक्रिया

भंडारण बिन से पहले रिंग में कन्वेयर कवर के माध्यम से कैपेसिमेशन मोलिंगमाइचाइन बोतल कैप, स्टोरेज बिन का डिज़ाइन भी एक निश्चित कौशल है, आप देख सकते हैं, बिन कुछ झुकाव वाले विमानों में वृद्धि करेगा, उद्देश्य सीधे बोतल कैप से बचने के लिए है विरूपण को ढेर कर दिया। कैपिंग कम्प्रेशन मोल्डिंग मशीन में एक निश्चित मात्रा में बोतल कैप रखने के लिए स्टोरेज बिन को कैपिंग मशीन से जोड़ा जाता है। ऊर्ध्वाधर कैप्सॉर्टिंगमाचिन का उपयोग कैप्स को सभी को ऊपर और एक सीधी रेखा में बदलने के लिए किया जाता है, और फिर टोपी में ट्रेकिंग मशीन को ट्रैक किया जाता है। कैप सिटिंगमैचिन की गति लगभग 6 होती है, जो कि कैपसम्पैरमैचिन की तुलना में तेज होती है। पिछली प्रक्रिया की तुलना में न तो बहुत तेज है, न ही अक्सर कवर करने के लिए रुकते हैं, रिंग कटिंग मशीन में उत्पादन होता है अगर एक छोटी सी समस्या प्रसंस्करण कैपिंग मशीन में देरी नहीं करेगा, तो सामने 6 से 8 तक तेजी से प्रतिशत।

CSD cap production line

टोपी मुद्रण प्रक्रिया

हो जाता है कैप प्रिंटिंग, जानता है कि कैप प्रिंटर की उच्च संभावना को मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है, जैसे कि समय की अवधि के बाद उत्पादन धीरे-धीरे फजी या आंशिक प्रकाश को मुद्रित कर सकता है, फिर प्लेट और पट्टी को कृत्रिम रूप से साफ करने के लिए डाउनटाइम की आवश्यकता होती है, या स्याही की मात्रा को ठीक करना , इसलिए यदि यह अनुलग्नक उत्पादन पर विचार करता है, तो मुद्रण डिजाइन उचित होने से पहले एक ट्रांजिट वेयरहाउस है, एक बफर एक्शन खेल सकता है। लौ उपचार, स्याही और यूवी दीपक इलाज के तीन चरणों के बाद बोतल की टोपी प्रिंटर से बाहर आती है।

plastic cap printing

स्वचालितअपकाउंटर पैकिंग

कैप के अंत में एक कैप काउंटर स्थापित किया गया है। जब बोतल कैप स्वचालित पैकेजिंग प्रणाली में प्रवेश करती है, तो कंटेनर कैप की संख्या को डिज़ाइन किया जाता है, और एक बॉक्स भरा होने के बाद गत्ते का डिब्बा स्वचालित रूप से अगले खाली बॉक्स में स्थानांतरित हो जाएगा, जो मानव शक्ति को बचाने और दक्षता में सुधार करने का एक अच्छा तरीका है।

सामान्य तौर पर, एक उचित पुल गति अंतर के उपयोग के अनुक्रम के अनुसार कैपिंग प्रक्रिया, कैप के स्थिर और निरंतर उत्पादन को बेहतर ढंग से सुनिश्चित करती है।
गुआंगज़ौ jeepineintelligent संपीड़नmoldingmachineco।, लि।, 12 वर्षों के लिए बोतल कैप मशीनरी के क्षेत्र के आधार पर, उत्पादन लाइन लेआउट, घर और विदेश में कई ग्राहकों, बोतल कैप उत्पादन लाइन की एक बड़ी संख्या के युक्तिकरण में समृद्ध अनुभव है डिज़ाइन के लिए संदर्भ के रूप में लेआउट नमूनों का उपयोग किया जा सकता है। सभी ग्राहक की मांग के आधार पर, कंपनी न केवल उत्कृष्ट कैपिंग उत्पादन उपकरण प्रदान करती है, बल्कि पूरी लाइन के लिए एक एकीकृत-की-एक्सप्लोरेशन भी प्रदान करती है।

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