48cavities पीसीओ 1881 सीएसडी कैप संपीड़न मोल्डिंग मशीन-तीसरी पीढ़ी
पीसीओ 1881 सीएसडी कैप क्षमता: 60000 पीसी/एच
टोपी वजन: 2.3 ग्राम
कोका-कोला और पेप्सी कोला के निरीक्षण मानकों को पूरा करें
48cavities पीसीओ 1881 सीएसडी कैप संपीड़न मोल्डिंग उत्पादन लाइन का मशीन वीडियो:
निर्देश:
Ⅰ.कंपनी प्रोफाइल
जीपिन को एक दशक से भी अधिक समय से कंटीन्यूअस कम्प्रेशन मोल्डिंग मशीन (सीसीएम) में समर्पित किया गया है, जो शिक्षाविदों के नेतृत्व में एक अभिनव आर [जीजी] amp; डी टीम को इकट्ठा कर रहा है। वर्तमान में, जीपाइन चीनी प्रीमियम और उच्च दक्षता वाले सीसीएम का अग्रणी ब्रांड बन गया है।
Øराष्ट्रीयहैटेकउद्यम।
Øमें से एकव्यावहारिकSतंदूरड्राफ्टरसंपीड़न मोल्डिंग उद्योग में।
Øचीनीअनोखासीसीएम निर्माताकासार्वजनिक लिस्टिंग. (स्टॉक कोड:833127)
TUVISO9001:2015। उत्तर अमेरिकी उल अनुमोदन।
Ⅱ.संपीड़न मोल्डिंग कैप वी.एस. इंजेक्शन मोल्डिंग कैप
1.संपीड़न मोल्डिंग प्रौद्योगिकी प्रोफाइल
सुविधाजनक संचालन, उच्च उत्पादन क्षमता और कम औसत लागत की सुविधाओं के साथ, संपीड़न मोल्डिंग पहले से ही प्लास्टिक की बोतल कैप उत्पादन अनुप्रयोग में दुनिया भर में एक प्रसिद्ध और लोकप्रिय तकनीक है।
2.मोल्डिंग सिद्धांत
मोल्डिंग करते समय, सामग्री को मात्राबद्ध फूस के रूप में काटा जाता है और गुहाओं में डाला जाता है। फिर मोल्ड बंद हो जाते हैं, छर्रों को धीरे-धीरे प्लास्टिसाइज़ किया जाता है और दबाव और तापमान में गुहाओं में भर दिया जाता है। अंत में एक चक्र में ठंडा और जमने के बाद बोतल के ढक्कन मौजूद होते हैं।
चूंकि संपीड़न तकनीक में कोई गर्म धावक नहीं है, समान प्रदर्शन, कम संकोचन और विरूपण दर के स्पष्ट गुणों के साथ, सामान्य दबाव मोटर का उपयोग उपलब्ध है।
3. प्रौद्योगिकी प्रक्रिया
Jeepine CCM एक्सट्रूज़न, कम्प्रेशन मोल्डिंग और हाई-स्पीड रोटरी तकनीकों के लाभों को जोड़ती है, जो आकार की सामग्री वितरण को पूरा करती है, कोई अतिप्रवाह और सफल एक-चरण मोल्डिंग नहीं है। संपीड़न मोल्डिंग के लिए केवल अर्ध-पिघले हुए राज्य (& lt; 180 में राल की आवश्यकता होती है।℃), ऊर्जा की बचत में योगदान।
1) आकार सामग्री वितरण
मोटर ड्राइव गियरिंग, फिर प्रीसेट गति से चलने वाले मुख्य असर पर मोल्डिंग बेस को प्रसारित करता है, इस बीच स्क्रैपिंग डिवाइस की ओर जाता है। संपीड़न मोल्डिंग डिवाइस वेग में चल रहा है, प्लास्टिककरण इकाई से छर्रों को वायवीय स्क्रैपिंग डिवाइस की रोटरी प्लेट के माध्यम से जाना जाता है। इसके बाद उन्हें उड़ा दिया जाएगा हवा से इनलेट पाइप से, और फिर नीचे की गुहाओं में डाला जाता है।
2）सतत रोटरी संपीड़न मोल्डिंग
जबकि सीसीएम का मुख्य असर लगातार उस पर दोनों टर्नप्लेट चला रहा है, फिर ऊपर और नीचे कैम की सतह के माध्यम से जा रहा है, कैम रॉड को हटाने के लिए मोल्डों में धक्का देते हैं। निरंतर संपीड़न मोल्डिंग नीचे और मोल्ड गुहाओं के करीब और खुली होती है। इस बीच, टर्नप्लेट है उच्च गति में चल रहा है, प्रत्येक बहु-संपीड़न इकाइयों को डिवाइस द्वारा चढ़ने और उतरने के लिए नियंत्रित किया जाता है, ताकि संपीड़न और निरंतर उत्पादन पूरा हो सके।
3）उत्पाद शीतलक
कुछ मोल्डिंग तापमान और कुछ समय के दबाव के तहत, प्लास्टिक पूरी तरह से जम जाता है और अंतिम उत्पाद बन जाता है। परे या कम संपीड़न समय उत्पादों को प्रभावित करेगा।
इनडोर तापमान को ठंडा करने की प्रक्रिया के दौरान, तापमान का वितरण और शीतलन वेग आवश्यक पैरामीटर हैं। यदि शीतलन असमान था या समय पर नहीं था, तो इससे अतिरिक्त तनाव हो सकता है तो इसे ताना बना सकते हैं। उच्च परिशुद्धता का वादा करने के लिए,समग्र और तेजी से शीतलन प्राप्त करने के लिए जीपिन को मोल्ड कूलिंग में जानकारी है, जो अभी भी चीन में पूर्ववर्ती है।
4）Pन्यूमेटिकमोल्ड रिलीज में सहायता
जब मोल्ड रिलीज होता है, तो नीचे मोल्ड उतरता है, फिर फोर्क्स को स्थानांतरित करने के लिए ब्रेसिज़ के बाहर मोल्ड को स्थानांतरित करना। ब्रेसिज़ के बाहर मोल्ड मोल्ड से कैप को रिलीज करता है। शिफ्टिंग फोर्क्स के शून्य के माध्यम से उड़ने से, हवा कैप्स में जाती है, जिससे अंदर और बाहर दबाव अंतर होता है, ताकि यह’कैप रिलीज को धक्का देने के लिए ब्रेस के बाहर मोल्ड के लिए सुविधाजनक है। यह तकनीक प्लास्टिक कैप्स से काफी बचती है’डिमोल्डिंग के दौरान क्षति और दक्षता में वृद्धि।
4. इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में संपीड़न मोल्डिंग फायदे
4.1.ऊर्जा की बचत
गर्म धावक के बिना, सीसीएम को कम ताप तापमान की आवश्यकता होती है, जिसका अर्थ है हीटिंग और कूलिंग दोनों में कम ऊर्जा खपत।
4.2. त्वरित रंग परिवर्तन
हॉट रनर के बिना, हम नहीं करते हैं’टोपी के रंग परिवर्तन के दौरान कक्ष को साफ करने की आवश्यकता नहीं है। IMM की तुलना में CCM का यह स्पष्ट लाभ है।
4.3. कम सामग्री अपशिष्ट
गर्म धावक सामग्री अपशिष्ट के बिना।
4.4.उच्च विशिष्ट घनत्व और कम संकोचन
समान मोल्डिंग तापमान, कम मोल्डिंग तापमान के परिणाम की अनुमति देता है
उच्च घनत्व।
इसके अलावा, कम हीटिंग और कूलिंग तापमान अंतर कम कर देगा
कैप्स का सिकुड़ना।
4.5.आसान ढालना disassembly और बदल रहा है
स्वतंत्र सांचे केवल हाथ के औजारों से ही सांचे को बदलना आसान बनाते हैं, लेकिन नहीं
क्रेन
4.6. छोटा चक्र समय
गुहाओं की मात्रा समान होने के कारण, CCM का चक्र समय कम होता है, इस प्रकार, उच्च क्षमता।
कम एक्सट्रूज़न तापमान के कारण, कैप्स को जल्दी से ठंडा किया जाता है
मोल्ड में। यह कम चक्र समय बनाता है, और क्षमता बढ़ जाती है।
5.सीएसडी कैप स्वीकृति मानक
5.1.(सुरक्षित सील) 6.9बार (100psi) के साथ खत्म होने से कोई बंद रिसाव नहीं होगा और 10.34bar (150psi) के साथ खत्म होने से रिलीज होगा
5.2.(रिमूवल टॉर्क) परिवेश और ठंडे वातावरण में 12 सप्ताह का रिमूवल टॉर्क 8-22kgf.cm (7-19in-lbs) है
5.3.(ड्रॉप परफॉर्मेंस) 1.4 मीटर की ऊंचाई से बोतल को नीचे और साइड की दीवार पर गिराए जाने पर कोई लीक, रिलीज, क्रैकिंग नहीं।
5.4.(छेड़छाड़-स्पष्ट प्रदर्शन) हटाने के बाद सील करना, टोपी और टीई बैंड कर सकते हैं’t अपने मूल आकार को पुनः प्राप्त करते हैं।
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